Fil de polièster de baixa contracció

Avantatges de rendiment del nucli de fil de polièster de baixa contracció convencional

El fil de polièster de baixa contracció té una bona estabilitat dimensional tèrmica, propietats mecàniques estables i una contracció mínima. La tenacitat de ruptura es garanteix com a mínim de 7,0 cN/dtex per a tots els tipus de denier entre 210D i 500D, així com els per sobre de 500D.

La contracció d'aire calent del fil es controla dins del rang de 3,0 ± 0,5% en condicions de prova de calor sec convencionals, que inclouen una temperatura de 190 graus, una durada de tractament de 15 minuts i una càrrega de tensió de 0,01 cN/dtex aplicada a les mostres.

La característica de baixa contracció tèrmica millora significativament la consistència del producte final i l'estabilitat dimensional de teixits, cordons trenats i materials de reforç compostos, evitant amb èxit la deformació dimensional durant el processament a alta-temperatura, com ara torsió, teixit i fixació de calor.

Fil de contracció súper baixa Ultra-Rendiment i escenaris d'aplicació de baixa contracció

A més, oferim fil de contracció molt baixa. Tots els graus de fil entre 210D i 500D, així com els deniers per sobre de 500D, proporcionen una tenacitat de trencament d'almenys 6,9 cN/dtex.

La contracció d'aire calent d'aquest fil es controla constantment a 2,25 ± 0,25% quan es prova a 190 graus durant 15 minuts amb una tensió aplicada de 0,01 cN/dtex. A causa de la seva característica de contracció ultra-baixa, les dimensions del teixit es mantenen estables durant els processos de recobriment i acabat a alta-temperatura. Aquest fil s'utilitza àmpliament en teixits recoberts com ara tela de senyalització retroil·luminada, teixits de tendes de campanya, tendals, lones, revestiments de piscines i materials de membranes arquitectòniques.

Suport del sistema de fabricació de bucle tancat intel·ligent 5G-

Amb el suport de les nostres instal·lacions de producció bàsiques, el nostre taller ha establert una fàbrica completa de fibra química intel·ligent 5G. Per aconseguir la recollida de fil no tripulada, utilitzem línies de desmuntatge automàtiques juntament amb les màquines de filar alemanyes Barmag com a equip de filatura principal. Els vehicles guiats automatitzats gestionen el transport intel·ligent de material dins del taller, mentre que les línies d'embalatge automatitzades completen l'embalatge segellat del fil industrial acabat. Des de la filatura, el desmuntatge i el transport de material fins a l'embalatge del producte final, tot el procés de producció es connecta mitjançant una xarxa 5G per controlar les dades de funcionament de l'equip, identificar defectes del producte en temps real, optimitzar els paràmetres de producció de forma remota i reduir significativament la intervenció manual. Això crea un sistema de fabricació intel·ligent-tancat.